不同的暖氣片廠家生產工藝各不相同，下面我們一起了解鋼制暖氣片的生產工藝流程。

　　流程主要分以下幾步：

　　(1)選材料：鋼材根據含碳量多少可分為高碳鋼和低碳鋼，低碳鋼的機械性能和防腐性能皆優于高碳鋼，所以市面上的鋼制暖氣片多采用低碳鋼作為原料。而魯本斯暖氣片所生產的鋼制暖氣片采用含碳量低于0.02%的優質耐腐晶鋼，鋼材密度高，暖氣片廠家，柔韌性強，更優于市面上的低碳鋼材料。

　　(2)內防腐：鋼制暖氣片內壁經過12道磷化處理，采用TY3318潛艇專用深海雙層內防腐，一家層：化學防腐層，第二層：物理防腐層。兩層內防腐經過全自動真空機械灌裝，兩次220度高溫烘烤，使防腐起到天衣無縫的隔離作用。成品散熱鹽霧實驗200小時無一絲銹斑!

　　(3)焊接：整體全自動氬弧焊，焊縫滲透一致，無外露焊縫。在使用超聲波預焊接焊點定位基礎上，引進“激光自動控制”焊接技術，避免了鋼管對接的誤差，從而使焊縫區接觸面更大更均勻，無焊渣，焊接部分厚度是壁管厚度的幾倍，組片焊接則采用機械手雙氣體保護焊工藝(氬氣和二氧化碳)，一面焊接兩面成型，所有焊接的暖氣經千次破壞性壓力試驗，無一次焊口先損!

　　(4)靜電噴塑：鋼制暖氣片采用全球更好的美國立邦粉末涂料，亮光度達98%，質量純正，粉末顆粒直徑不大于1.5um，附著力強，涂層耐沖擊一級，所有產品均三噴三烤工藝，使用噴槍，靜電足，噴射均勻，使鋼制暖氣片表面光潔無瑕。烘烤采用自動化烘烤流水線，電腦控溫，溫差不大于7.5℃，制成品表面均勻，光澤好，顏色純正，色差少。

　　(5)打壓：打四次壓，單片打壓、成組壓、酸洗磷化之后打壓