鋼制暖氣片的發展很快，美觀性、裝飾性、功能性極大豐富了暖氣片的使用要求。鋼制暖氣片厚度要提升產品檔次，必須以規范的生產制造工藝保證產品的質量要求。鋼材原材料選用材質為Q195優質材料，穩定可靠，符合質量標準要求。嚴格執行生產標準要求，各道生產工序嚴格按照標準生產。

 

充分去除表層殘余及內層的氧化亞鐵，然后進行堿中和、亞硝酸鈉防腐處理。帶鋼進行冷軋軋制，將帶鋼進行粗軋、中扎、精扎加工，根據帶鋼厚度、可塑性適合分配道次壓下率，采用張力連續高速軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，一般不超過0.01-0.03mm甚至更小。

 

冷軋帶鋼表面質量優越，不存在麻點、壓痕、壓入氧化鐵皮等缺陷。并且具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、降低的屈服極限、良好的深沖性能等)。

 

精軋是冷軋的結尾工序，主要在于控制成品的力學性能和工藝性能，控制成品的準確厚度和良好的板形以獲得高質量性能和表面狀態的產品。由于爐內保護氣體對流循環，使得爐溫均勻，能有效保證任何位置退火材料軟硬一致。

 

要按照作業指導調焊接溫度無忽大忽小的變化，沒有火花飛濺，使得焊縫焊接區加熱溫度均勻，保證了焊接處的氧化夾雜物被徹底清除，防治焊縫的過熔和欠熔發生，確保焊縫和母材成分的一致性。要按照作業指導調節好電流，掌握好焊接速度、溫度。先進規范的生產保證了諸如拉拔、壓扁、擴口、水壓等質量要求，并且節能、節水效益顯著。

 

在各項生產環節，嚴格精致好加工精度要求，按照標準化生產組織實施，嚴格工裝、工藝要求，重點環節嚴格控制，保證了鋼管的產品質量，避免了使用中涂層脫落，耐腐蝕能力提高，承壓能力加強，防治焊縫滲漏，從而提高了使用壽命。